page_banner

ข่าว

ควอตซ์ผสม

ในการผลิต Si และ FeSi แหล่งกำเนิด Si หลักคือ SiO2 ในรูปของควอตซ์ปฏิกิริยากับ SiO2 จะทำให้เกิดก๊าซ SiO ซึ่งจะทำปฏิกิริยากับ SiC ต่อ Si ต่อไปในระหว่างการทำความร้อน ควอตซ์จะเปลี่ยนเป็นการดัดแปลง SiO2 อื่นๆ โดยมีคริสโตบาไลท์เป็นเฟสอุณหภูมิสูงที่เสถียรการแปลงเป็นคริสโตบาไลท์เป็นกระบวนการที่ช้าอัตราของมันได้รับการตรวจสอบสำหรับแหล่งควอตซ์อุตสาหกรรมหลายแห่ง และแสดงให้เห็นว่ามีความแตกต่างกันอย่างมากในประเภทควอตซ์ที่แตกต่างกันนอกจากนี้ยังมีการศึกษาความแตกต่างอื่นๆ ในพฤติกรรมระหว่างการให้ความร้อนระหว่างแหล่งควอตซ์เหล่านี้ เช่น อุณหภูมิที่อ่อนลงและการขยายตัวของปริมาตรอัตราส่วนควอตซ์-คริสโตบาไลท์จะส่งผลต่ออัตราการเกิดปฏิกิริยาที่เกี่ยวข้องกับ SiO2มีการพูดคุยถึงผลกระทบทางอุตสาหกรรมและผลกระทบอื่นๆ ของความแตกต่างที่สังเกตได้ระหว่างประเภทควอตซ์ในงานปัจจุบัน มีการพัฒนาวิธีการทดลองใหม่ และการตรวจสอบแหล่งควอตซ์ใหม่หลายแห่งได้ยืนยันความแปรปรวนอย่างมากที่สังเกตได้ก่อนหน้านี้ระหว่างแหล่งต่างๆมีการศึกษาความสามารถในการทำซ้ำของข้อมูลและผลกระทบของบรรยากาศก๊าซรวมผลงานจากงานก่อนหน้านี้ไว้เป็นพื้นฐานในการอภิปราย

ควอตซ์ผสมมีคุณสมบัติทางความร้อนและเคมีที่ดีเยี่ยมเป็นวัสดุเบ้าหลอมสำหรับการเจริญเติบโตของผลึกเดี่ยวจากการหลอมเหลว และมีความบริสุทธิ์สูงและต้นทุนต่ำ ทำให้น่าสนใจเป็นพิเศษสำหรับการเติบโตของผลึกที่มีความบริสุทธิ์สูงอย่างไรก็ตาม ในการเติบโตของคริสตัลบางประเภท จำเป็นต้องมีชั้นเคลือบคาร์บอนไพโรไลติกระหว่างวัสดุหลอมและถ้วยใส่ตัวอย่างควอตซ์ในบทความนี้ เราจะอธิบายวิธีการเคลือบคาร์บอนไพโรไลติกโดยการขนส่งไอสุญญากาศวิธีการนี้แสดงให้เห็นว่ามีประสิทธิภาพในการให้การเคลือบที่ค่อนข้างสม่ำเสมอบนถ้วยใส่ตัวอย่างขนาดและรูปร่างที่หลากหลายการเคลือบคาร์บอนไพโรไลติกที่ได้นั้นมีลักษณะเฉพาะโดยการวัดการลดทอนทางแสงในแต่ละกระบวนการเคลือบ ความหนาของการเคลือบจะแสดงเข้าใกล้ค่าปลายด้วยหางเอ็กซ์โปเนนเชียลเมื่อระยะเวลาของไพโรไลซิสเพิ่มขึ้น และความหนาเฉลี่ยจะเพิ่มขึ้นเป็นเส้นตรงโดยประมาณด้วยอัตราส่วนของปริมาตรของไอเฮกเซนที่มีอยู่ต่อพื้นที่ผิวของไพโรไลติก การเคลือบผิว.ถ้วยใส่ตัวอย่างควอตซ์ที่เคลือบด้วยกระบวนการนี้ถูกนำมาใช้เพื่อให้เติบโตเป็นผลึกเดี่ยว Nal ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 นิ้วได้สำเร็จ และพบว่าคุณภาพพื้นผิวของผลึก Nal ดีขึ้นเมื่อความหนาของการเคลือบเพิ่มขึ้น


เวลาโพสต์: 29 ส.ค.-2023