เส้นใยสแตนเลสทนความร้อนแบบดึงหลอม

เส้นใยเหล็กที่สกัดด้วยการหลอม
เส้นใยเหล็ก
เส้นใยสแตนเลส

คำอธิบายโดยย่อ

วัตถุดิบหลักคือแท่งเหล็กสแตนเลส โดยใช้เตาไฟฟ้าหลอมแท่งเหล็กสแตนเลสจนกลายเป็นเหล็กเหลวที่อุณหภูมิ 1500 ~ 1600 ℃ จากนั้นใช้ล้อเหล็กที่หมุนด้วยความเร็วสูงและมีร่องเพื่อดึงเหล็กหลอมเหลวออกมาเป็นเส้นลวดตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า เมื่อเหล็กหลอมเหลวถึงระดับผิวของล้อ เหล็กหลอมเหลวจะถูกพัดออกมาทางร่องด้วยแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางด้วยความเร็วสูงมาก พร้อมกับการขึ้นรูปด้วยการระบายความร้อน ล้อหลอมเหลวที่เติมน้ำจะช่วยรักษาความเร็วในการระบายความร้อน วิธีการผลิตนี้สะดวกและมีประสิทธิภาพมากขึ้นในการผลิตเส้นใยเหล็กที่มีวัสดุและขนาดแตกต่างกัน

ติดต่อตอนนี้

องค์ประกอบทางเคมี

รหัส	ปริมาณสารเคมี (%)
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0.20	≤0.04	≤2.0	≤0.75	17-20	34-37
310	≤0.20	≤0.04	≤2.0	≤1.5	24-26	19-22
304	≤0.20	≤0.04	≤2.0	≤2.0	18-20	8-11
446	≤0.20	≤0.04	≤1.5	≤2.0	23-27
430	≤0.20	≤0.04	≤1.0	≤2.0	16-18

คุณสมบัติทางกายภาพ เชิงกล และการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง

ประสิทธิภาพ (โลหะผสม)	310	304	430	446
ช่วงจุดหลอมเหลว ℃	1400-1450	1400-1425	1425-1510	1425-1510
ค่าโมดูลัสความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิ 870℃	12.4	12.4	8.27	9.65
ความแข็งแรงดึงที่อุณหภูมิ 870℃	152	124	46.9	52.7
ค่าโมดูลัสการขยายตัวที่ 870℃	18.58	20.15	13.68	13.14
ค่าการนำไฟฟ้าที่ 500℃ w/mk	18.7	21.5	24.4	24.4
แรงโน้มถ่วงที่อุณหภูมิปกติ g/cm³	8	8	7.8	7.5
การลดน้ำหนักหลังจาก 1000 ชั่วโมงของการออกซิเดชันแบบวงจร %	13	70(100ชม.)	70(100ชม.)	4
การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอากาศอย่างรวดเร็ว อุณหภูมิออกซิเดชัน ℃	1035	870	870	1175
	1150	925	815	1095
อัตราการกัดกร่อนในหน่วย H2S มิล/ปี	100	200	200	100
อุณหภูมิสูงสุดที่แนะนำใน SO2	1050	800	800	1025
อัตราการกัดกร่อนในก๊าซธรรมชาติที่อุณหภูมิ 815℃ ล้านหน่วยต่อปี	3		12	4
อัตราการกัดกร่อนในก๊าซถ่านหินที่อุณหภูมิ 982℃ ล้านหน่วยต่อปี	25	225	236	14
อัตราการเกิดไนไตรเดชันในแอมโมเนียปราศจากน้ำที่อุณหภูมิ 525 ℃ (ล้านลิตร/ปี)	55	80	<304#>446#	175
อัตราการกัดกร่อนใน CH2 ที่อุณหภูมิ 454 ℃ (ล้าน/ปี)	2.3	48	21.9	8.7
การเพิ่มขึ้นของคาร์บอนในโลหะผสมที่อุณหภูมิ 982℃ เป็นเวลา 25 ชั่วโมง จำนวน 40 รอบ (%)	0.02	1.4	1.03	0.07

รหัส
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0.20	≤0.04	≤2.0	≤0.75	17-20	34-37
310	≤0.20	≤0.04	≤2.0	≤1.5	24-26	19-22
304	≤0.20	≤0.04	≤2.0	≤2.0	18-20	8-11
446	≤0.20	≤0.04	≤1.5	≤2.0	23-27
430	≤0.20	≤0.04	≤1.0	≤2.0	16-18

วัตถุดิบและกระบวนการผลิต

แอปพลิเคชัน

การเติมเส้นใยสแตนเลสทนความร้อนลงในวัสดุทนไฟอสัณฐาน (วัสดุหล่อ วัสดุพลาสติก และวัสดุอัดแน่น) จะเปลี่ยนการกระจายความเค้นภายในของวัสดุทนไฟ ป้องกันการล1ามของรอยแตก เปลี่ยนกลไกการแตกหักแบบเปราะของวัสดุทนไฟให้เป็นการแตกหักแบบยืดหยุ่น และปรับปรุงประสิทธิภาพของวัสดุทนไฟได้อย่างมีนัยสำคัญ

พื้นที่ใช้งาน: ส่วนบนของเตาหลอม, หัวเตา, ประตูเตาหลอม, อิฐหัวเผา, ร่องเทโลหะด้านล่าง, ผนังกั้นไฟของเตาหลอมแบบวงแหวน, ฝาครอบเตาหลอมแบบแช่, ซีลทราย, ฝาครอบทัพพีกลาง, บริเวณสามเหลี่ยมของเตาหลอมไฟฟ้า, วัสดุบุภายในทัพพีโลหะร้อน, ปืนพ่นสำหรับงานกลั่นภายนอก, ฝาครอบร่องโลหะร้อน, แผ่นกั้นตะกรัน, วัสดุบุภายในเตาหลอมเหล็กชนิดต่างๆ, ประตูเตาโค้กกิ้ง เป็นต้น

คุณสมบัติ

กระบวนการผลิตสั้นและให้ผลลัพธ์การผสมโลหะที่ดี
(2) กระบวนการดับเย็นอย่างรวดเร็วทำให้เส้นใยเหล็กมีโครงสร้างไมโครคริสตัลไลน์และมีความแข็งแรงและความเหนียวสูง
(3) หน้าตัดของเส้นใยมีรูปร่างคล้ายพระจันทร์เสี้ยวไม่สม่ำเสมอ พื้นผิวมีลักษณะขรุขระตามธรรมชาติ และมีการยึดเกาะที่แข็งแรงกับเมทริกซ์ทนไฟ
(4) มีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงได้ดี